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高溫工業爐真空熱處理的注意事項(xiàng)

2022-06-09  瀏覽:1054次

  高溫工業爐真空熱處理的注意事項

  高溫工業爐溫度在0~125℃,主要要用於高鉻、高錳鋼鑄件、球(qiú)墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不鏽鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理。下麵是介紹電爐真空熱(rè)處(chù)理注意事項:

高溫工業爐真空熱處理的注意事項

  1.高(gāo)溫工業爐真空回火爐應該具有快冷裝(zhuāng)置。冷卻水的壓力應該大於0.2Mpa,流量應可調。

  2.升溫:放入(rù)工件後,一般先預抽至6.67Pa時方(fāng)可升溫加熱。

  3.升溫過程中,工件及爐(lú)內材料會放氣,使真空度下降(jiàng)。

  4.冷卻氣體:鋼一般采用百分之(zhī)99.995純度的氮氣(qì),高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣,鈦合金采(cǎi)用百分(fèn)之99.995的氬氣。

  5.高溫工業爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接,此部(bù)分均通水冷卻。

  6.真空回火、真(zhēn)空退火、真(zhēn)空固溶處理及真空(kōng)時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相(xiàng)同。

  7.工件在真空狀態下淬火,應使用真空淬火油(yóu),此油具有較低的飽和蒸氣(qì)壓。

  8.真空爐(lú)的保養應在真空或充純氮狀態下,避免平時不用時吸氣,吸潮。

  9.國內真空爐的壓(yā)升率應不大於1.33Pa/h,國外某些企業的(de)標準為0.67Pa/h。

  10.真(zhēn)空(kōng)爐處理鈦合金時,不宜用氮氣(qì)作(zuò)為冷卻氣體,因為鈦和氮在高溫下反應,形成金黃顏色的氮化鈦。

  11.真空加熱以輻(fú)射為主,工件在高溫工(gōng)業爐(lú)內應該保持間距。

  以上(shàng)這11點就是高溫電爐真空熱處理注意事項,歡迎大家前來閱讀。


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