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高溫工業爐PLC控製係統組成與特點

2021-06-04  瀏覽:1192次

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  高溫工業爐PLC控(kòng)製係統具有抗幹擾(rǎo)能力強,對電源質量要求低,控製可靠及響應靈敏等優點,采用PLC對燃(rán)氣爐燃燒係統進行控製,保障(zhàng)爐安全平穩運行,實現工業爐天然氣燃燒,提高工業(yè)爐加(jiā)熱質量,降低能耗(hào),經濟環保。那麽(me),工業爐PLC控製係統組成與特點:

  1、高溫工業爐PLC控製係統采用(yòng)二級監控係統,即上位機和下位(wèi)機分工協作的監控方法。上位機為中央監控計算機,主要負責接收下位機傳來的數(shù)據,監視燃氣爐的運行參數,故障檢測以及(jí)必要的參(cān)數設定。下位機為現場控製單(dān)元,包括(kuò)現場輸(shū)入單元、執行單元、現(xiàn)場(chǎng)控製單元及人(rén)機界麵,主要負(fù)責爐運行過程中參數的自動調節,並把數據上傳到上位機(jī),並接受上位機下傳的(de)命令。

  2、高溫工業爐PLC控(kòng)製可根(gēn)據(jù)工藝要求控製爐溫爐壓(yā),生產效率高(gāo),節能環保。

  3、工業爐燃燒控製係統:根據爐內壓(yā)力的變化及時調整燃氣調節閥的開度(dù)來調整進入爐內的燃料量,同時調節送風機的入口擋板開度以保證空氣量(liàng)按合適的配比隨之變化。燃氣流量的設定值由爐內壓力調(diào)節器的輸出直接給出,將高溫工業爐壓力檢(jiǎn)測(cè)值由壓力傳感器反(fǎn)饋回來,和設(shè)定值經過比較,作為前饋信號納入到燃氣調節回路上,操作燃氣調節閥。當(dāng)爐內(nèi)壓力低加(jiā)大調(diào)節(jiē)閥門開度,當爐內壓(yā)力(lì)高(gāo)則減少調節閥門開度,使其保持在設定的壓力值上。

  4、爐膛負壓控製係統:爐膛負壓是反映燃燒工況穩定與否的重要參數,是爐(lú)運行中控製和監(jiān)視(shì)的(de)重要參數。如果爐膛負壓過大,則漏風(fēng)量嚴重,排煙量損失增加,不利於經濟燃(rán)燒;爐膛負壓過小或偏正時,爐膛要向外噴火,危機人身及設備安全。為保證高溫工業爐以較(jiào)高的效率運(yùn)行(háng)、安全的(de)運行,應將爐膛(táng)負壓控製在正(zhèng)常的範圍內。采用PLC與(yǔ)變頻器結合控製風機轉速達到控製引風量,保持爐膛負壓穩定。將爐膛負壓作為反饋信(xìn)號送回PID調(diào)節器中,同時將風機信號作為負壓調節器(qì)的前饋信號加到調節器的輸出端,使引風係統及時影響送風量的變化,是負壓的變(biàn)化趨於平穩。

  高溫電爐采用采用PLC自動控製係統對燃氣爐運行全過程進行監控,不僅(jǐn)能提高燃氣爐的自動化控製水平,使工業(yè)爐處(chù)於良好的(de)運行(háng)狀態,還能提高爐效率,節省運行能耗,減少大氣汙染(rǎn),降低了工作人員的勞動(dòng)強度。


文章內容來源於高溫工業爐廠家:http://www.hnzhly.com/

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